EN
Kain korduroy, dengan jalur baldu membujur yang unik, rasa lembut dan sentuhan hangat, telah menduduki tempat dalam pasaran pakaian dan kelengkapan rumah pada musim luruh dan musim sejuk. Walau bagaimanapun, bukan mudah untuk menghasilkan berkualiti tinggi dan stabil kain korduroi. Ia bergantung kepada kawalan proses pengeluaran yang ketat.
1. Pemilihan bahan mentah dan prarawatan
Titik permulaan semua produk berkualiti tinggi ialah bahan mentah terpilih. Untuk kain korduroi , benang kapas berkualiti tinggi adalah asasnya. Pengilang perlu menyaring ketat pembekal benang kapas untuk memastikan kualiti benang adalah seragam, kuat dan mempunyai sedikit kekotoran. Sebelum benang memasuki kilang, ia juga mesti diperiksa dengan ketat, termasuk kandungan serat, ujian kekuatan, penilaian pemanjangan dan pemeriksaan warna, untuk memastikan setiap benang memenuhi keperluan pengeluaran.
Untuk meningkatkan lagi prestasi fabrik, sesetengah pengeluar juga akan pra-rawat benang kapas, seperti saiz, untuk meningkatkan rintangan haus dan rintangan kedutan benang, meletakkan asas yang kukuh untuk proses tenunan seterusnya.
2. Kawalan proses anyaman
Anyaman merupakan penghubung teras dalam penghasilan kain korduroi . Semasa proses tenunan, parameter utama seperti ketumpatan ledingan dan weft dan ketegangan mesin mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan fabrik mempunyai struktur yang stabil dan permukaan licin. Peralatan tenunan lanjutan boleh mengawal parameter ini dengan lebih tepat, mengurangkan kesilapan manusia, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.
Pada masa yang sama, bengkel tenunan mesti mengekalkan suhu dan kelembapan yang sesuai untuk mengurangkan perubahan pengembangan dan penguncupan benang semasa proses tenunan dan memastikan kestabilan dimensi fabrik. Di samping itu, penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap mesin tenun juga merupakan langkah penting untuk memastikan kualiti tenunan yang stabil.
3. Pengoptimuman proses pemotongan cerucuk
Pemotongan cerucuk adalah langkah penting dalam membentuk jalur cerucuk unik fabrik korduroi. Dalam pautan ini, pengilang perlu menggunakan pisau pemotong cerucuk yang tajam dan peralatan pemotongan cerucuk yang tepat untuk memastikan kedalaman pemotongan cerucuk adalah konsisten dan jalur cerucuk adalah bulat dan berisi. Pada masa yang sama, proses pemotongan cerucuk perlu dipantau dalam masa nyata untuk mengesan dan menangani masalah kualiti dengan segera seperti cerucuk pecah dan lubang.
Bagi meningkatkan lagi kecekapan dan kestabilan kualiti pemotongan cerucuk, beberapa pengeluar juga telah memperkenalkan peralatan pemotongan cerucuk automatik untuk mengawal proses pemotongan cerucuk melalui program komputer untuk mengurangkan ralat yang disebabkan oleh operasi manusia.
4. Proses pencelupan dan kemasan
Pencelupan dan kemasan adalah pautan penting yang mempengaruhi kualiti akhir fabrik korduroi. Semasa proses pencelupan, pengilang perlu memilih pewarna dan bahan bantu yang mesra alam dan stabil untuk memastikan pencelupan seragam dan tahan luntur warna yang baik. Pada masa yang sama, parameter seperti suhu pencelupan, masa dan nilai pH juga perlu dikawal dengan ketat untuk mengelakkan masalah kualiti seperti perbezaan warna dan warna bunga.
Proses penamat termasuk beberapa langkah seperti pra-mengecut, stenting, dan membentuk. Langkah-langkah ini direka untuk meningkatkan kestabilan dimensi, rintangan kedutan dan rasa tangan fabrik. Melalui kawalan proses kemasan yang munasabah, fabrik korduroi boleh dibuat lebih licin, lembut dan lebih tahan lama.
5. Sistem pengurusan kualiti dan penambahbaikan berterusan
Untuk memastikan kestabilan kualiti fabrik korduroi, pengeluar juga perlu mewujudkan sistem pengurusan kualiti yang lengkap. Ini termasuk merumuskan piawaian proses pengeluaran terperinci dan prosedur operasi, mewujudkan mekanisme pemantauan dan ujian kualiti, dan melaksanakan strategi penambahbaikan berterusan.
Melalui audit kualiti yang kerap dan analisis data proses pengeluaran, pengeluar boleh menemui dan menyelesaikan masalah kualiti yang berpotensi dengan segera. Pada masa yang sama, mengikut permintaan pasaran dan maklum balas pelanggan, proses pengeluaran dan spesifikasi produk secara berterusan diselaraskan dan dioptimumkan untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan yang berbeza.
